首先，沖壓?？梢酝ㄟ^模塑，復合模具的單一結構除以模具三個類別。前兩類需要更多的人力不符合經(jīng)濟效益，連續(xù)模式可以大規(guī)模生產(chǎn)的高效率。同樣，高速精密漸進式模具設計，還為您提供產(chǎn)品（包含所有加壓產(chǎn)品的過程）。應當注意間隔逐行模具設計，在模塊之間加工精度，裝配精度，干擾問題精度，達到連續(xù)模塑自動批量生產(chǎn)的目的。

　　二，單位的概念設計：沖壓模的整體結構可以分成兩部分：一個公共部分，該部分根據(jù)制品而變化。常見部分可以是標準化的或標準化的，部分根據(jù)物品而變化，這難以歸一化。

　　第三，憲法和規(guī)格的模板：

　　1，構成模板

　　通過模具配置和型號和不同，CIS結構和可配置的反向型配置配置沖壓芯片配置兩類。前者是更常用的配置，主要用于具有特殊模具或模具的延伸。

　　主要從事工作包括：

　?。?）數(shù)字繪圖 - 在傳統(tǒng)加工中使用的三維產(chǎn)品型號和2D拉伸模具;

　　（2）模具的數(shù)字設計 - 根據(jù)產(chǎn)品設計意圖模型，建立相關模具三維實體模型;

　?。?）數(shù)字模具的分析和仿真 - 根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，模具部件結構分析，熱分析，運動分析疲勞分析和模具;

　　（4）形成工藝仿真產(chǎn)品 - 注塑成型，壓模;

　?。?）本發(fā)明的模具設計和定制標準件和標準設計過程;

　?。?）模具生產(chǎn)管理。

　　2機芯skd61，模具尺寸

　　（1）模具尺寸用鎖定螺釘

　　模板應大于工作區(qū)域的大小，然后選擇標準模板大小。模板鎖定螺桿配置的位置和模具類型和模板尺寸相關的類型。更常用的工程模具，其中四個角落的單個鎖定螺桿配置，更標準的形式可以使用大部分工作區(qū)域。用于更常用的四面鎖定螺釘?shù)募氶L模具和模具，并布置在中間位置。

　　模板的厚度（2）

　　配置為選擇模板模板的厚度，壓制工作的類型，按工作處理電源，精密壓力工作關系?；诶碚撚嬎愦_定模具的厚度難以困難，一般在通過經(jīng)驗確定的線上，模板厚度的種類應盡可能少地使用，模具高度和夾緊高度標準化以便于采購和庫存管理。

　　第四，設計模板：

　　主模具具有連續(xù)的模板沖頭固定板，壓力板，如家長模板，配置為三種形式，取決于沖壓的設計精度，生產(chǎn)數(shù)量，加工設備和加工模具，模具和其他維護模式：雄芯，軛型，插入式中。

　　1，單片

　　還稱為模板是單片積分結構類型，必須關閉處理的形狀。整體結構或模板用于簡單的高精度模具，主要切割加工方式（無需熱處理），必須重新實施模板或電線切割電氣放電加工和研磨。長模板尺寸（連續(xù)模具）使用兩塊或更多件并與其集成的情況。

　　2，配方軛

　　軛型模板的中心部分被加工成塊組件產(chǎn)品中的凹槽形凹槽。其結構根據(jù)應用要求，溝槽可以由其他模板構成。這種結構的優(yōu)點是具有公式的軛的模板：易于加工的凹槽部分，可以調(diào)節(jié)凹槽寬度，良好的加工精度等;然而，缺點是低剛性。

　　設計注意事項軛模板如下：

　　中間（1）軛板部分的構造和挖掘光配合或配合方式的裝配塊部分，例如用軛板拍攝的極限壓力將改變。

　　保持功能同時軛板的塊（2）的所有部件機芯skd61，以承受橫向壓力和大部分部件的表面壓力，必須具有足夠的剛性。磁軛板部分和塊部件獲得的粘附組合物具有凹槽，該粘附組合物使得逸出槽角加工間隙，例如軛板不能脫離槽角部加工隙，間隙散裝處理部件應被逃脫。

　?。?）分開塊的部分應考慮內(nèi)部的形狀，必須澄清參考平面。在處理過程中，沒有壓力的變形，也應注意每個塊部件的形狀。

　　（4）結合到許多部件塊中的軛板構件，因為累積誤差的塊部分使得處理間距波動，對應的中間塊是可調(diào)節(jié)的設計部件。

　　（5）由側面模塊布置的側面采用配置的組合什么材料可以代替skd61，因為在沖壓期間接收側塊部分，使得塊部件之間的壓力在間隙或?qū)е聝A斜塊的部分中的壓力。這種現(xiàn)象是一種差的沖孔尺寸，窮人的一個重要原因，如沖壓碎片阻擋，所以必須有足夠的措施。

　　根據(jù)其尺寸和以下五個形狀固定軛板的塊部（6）的方法：將螺釘鎖定到固定鍵，鍵形成固定，固定到肩部，上面壓制構件（例如，導電材料板）壓制和固定。

　　3，插入

　　加工圓形或方形凹槽的模板，嵌入式塊部件在模板中擬合在一起，該模板被引用嵌入式結構，較少加工的累積公差這種配置，高剛性，以及組的分解立即再現(xiàn)性精度良好。由于加工方便，加工精度由機器確定，更后幾個調(diào)整工程等，配置為插入模板類型已成為精密沖壓模具的主流，但需要高精度加工腔的缺點。

　　當使用該模板構造的沖壓模具時，具有高剛性的模板，使得要求，是空間站設計。注意inlaID進入模板結構的類型，如下所示：

　?。?）嵌入式處理腔：腔模板嵌入處理使用立式銑床（銑床或夾具）加工，夾具鏜床，夾具磨床，鋼絲切割電放電機等。嵌入孔加工參考，當使用導線電放電機時，改善加工精度是次級或高于切割線處理。

　?。?）固定插入件的方法：嵌入其處理精度的可能性不會變化，組裝和分解的易于調(diào)整修復構件決定因素的方法。固定插入件的方法具有以下四個：固定到固定到腳趾塊的肩部的螺釘是固定的，該板構件被壓靠在上部。母模板固定插入件也按壓擬合方法，此時的結果應避免由于寬松的熱膨脹加工，它應使用圓形模具插入套筒不規(guī)則孔徑處理方法，設計用于防止旋轉(zhuǎn)。

　　（3）組裝和考慮插入分解：插入孔徑和用于組裝操作的高精度加工。為了獲得甚至可以立即調(diào)整該組的略微尺寸誤差，應在解決處理對策的具體注意事項之前，插入以下五個：引入壓制部分以調(diào)節(jié)間隔構件被壓入插入件中狀態(tài)和正確的位置，插入件的底表面設置有擠出孔，應用來鎖定螺釘當螺釘相同的尺寸，以方便鎖定和釋放，直立取向，防止誤差群體，它應該是防傻瓜設計倒角。

　　漸進模具設計技術

　　五個單位的設計：

　　1，模具對準單元

　　模具對準單元也稱為引導裝置的管芯接合邊緣構件。實際上，保持上模和較低模具的對準并縮短準備時間，取決于產(chǎn)品的數(shù)量和生產(chǎn)條件需要度，模具對準單元主要是以下五個：

　?。?）無改變類型：刀片成員的直接合作連接到模具新聞工業(yè)，而不使用引導裝置。

　　（2）外引導型：這種裝置是更標準的結構，引導裝置安裝到上模和下模支架，而不通過每個模板，通常稱為模具型支架。

　?。?）和外部導向器和內(nèi)部引導型（a）：這是連續(xù)模具裝置，該裝置由更常用的，并且在引導件內(nèi)安裝的沖壓壓力板之間的固定板。沖頭和母模和銷用于與固定的外部引導裝置接合。引導裝置的另一個效果是防止壓板和傾斜保護小沖頭。

　?。?）和外導裝置和內(nèi)部引導型（II）：該裝置配置成使用高精度高速連續(xù)模具，穿孔通過固定板，壓力板和固定板女性霉菌。模具本身具有接合構件的引導邊緣和小沖頭的保護作用。當物體連接到?jīng)_頭并爆炸時，可以獲得外部引導裝置的主要作用。

　　（5）引導型：該結構不使用外部引導裝置，穿過固定板，壓板和陰模固定板等，每個保持板的正確位置保護關系淋浴。

　　2，引導和引導套筒注入單元

　　模具導向方式和引導配件注入裝置和引導套筒的類型，有兩個：外導型（型或模具支架，所述主導機），引導型（或二次引物）。用所需的精密模具單獨使用外部導向器和具有高需求的類型的內(nèi)導。

　?。?）外引導型：一般不需要在模具中使用高精度，構成具有大多數(shù)細胞運輸?shù)哪＞咧Ъ埽饕饔檬钱斈＞咴陉P節(jié)上的模具時連接到?jīng)_頭上，幾乎沒有按動態(tài)精度的工作保持效果。

　?。?）引導式：由于模具加工機的發(fā)展，更近迅速傳播。除了模具的主要作用之外，當?shù)镀瑯嫾浇拥酵鈮号浜蠒r，也在加工精密沖壓動態(tài)保留效果。

　　（3）和外部導向器和內(nèi)導型使用：使用外導向器的同時和內(nèi)部導向器。

　　3，沖頭和陰模具單元（圓形）

　?。?）單位沖頭：沖頭單元根據(jù)其圓形（平型圖案和肩部）長度，易于維護，本機應使用沖頭引導套筒和壓板單元復合物。

　?。?）模具單元：圓形凹模具單元也稱為母模導套裝置，它們是單片和形式的分裂，通過處理的生產(chǎn)數(shù)量，以及制品的使用壽命，或沖孔芯片，母模單元系列組合of：使用模板形狀母線的直接處理，具有秒夾持部分的逃逸角，是否使用背板，必須設計母模的不規(guī)則形狀以防止旋轉(zhuǎn)。

　　4，彈簧單元夾緊螺栓

　　（1）夾緊螺栓單元：壓力板螺栓類別：外螺桿式，套筒型，螺絲型。為了保持指定的壓力板并聯(lián)狀態(tài)位置，螺栓停止方法夾緊（接觸部分肩）：接收袋表面的管芯支架，沖頭固定板的頂表面，打孔板頂面。

　?。?）夾緊彈簧單元：可動夾緊壓力板彈簧單元可以大致分為：單一使用型，螺栓型輥隙。

　　優(yōu)選地，考慮到NIP彈簧單元然后決定時選擇以下幾點：

　　確保彈簧的自由長度和必要的壓縮量（彈簧壓板的壓縮量應放在口袋中）;

　　初始彈簧壓縮（預壓縮），或存在或不存在負載的必要調(diào)整;

　　考慮易于維護維護的站立或模具;

　　考慮和沖壓螺栓或尼波關系的長度;

　　安全考慮因素（當飛行防止彈簧破損時）。

　　5，（定位股線的進給方向）引導銷裝置

　?。?）引導銷單元：引導銷的主要作用是正確的俯仰進給連續(xù)壓力機。模具沖壓間接式引導單元（單獨引導銷），直接（引導銷安裝在沖壓器內(nèi)）兩種形式。

　　具有相同刺穿沖頭的引導銷的組裝方法（2）（打孔安裝在固定板上）。通過彈簧固定板的彈簧。

　　（3）進一步的引導銷安裝在壓力板形式，由于壓板的所需量的突出引導銷和防止某種容易使模具材料增加，壓力板和引導導向器的剛性在表格中，必須注意它。

　?。?）具有引導銷裝置，該引導銷主要用于打孔型材，主要用于沖壓（消隱處理）延伸或修剪工作，其由孔徑和孔徑的位置定位系統(tǒng)延伸部分。

　　6，指南給藥單元

　?。?）當外部形狀沖孔（消隱過程）或連續(xù)壓制工作時，以便經(jīng)受工件的寬度方向和正確的引導進料間距，是使用材料引導裝置。

　?。?）在鋼絞線引導裝置的寬度方向上，引導方式：銷型固定板引導件，可動導銷型，隧道引導板（單板），引導板型（兩個構成），L-型導銷材料（可移動式，以及固定和使用它）。

　　（3）開始停止引導裝置，該指導裝置采用形式：滑塊類型，兩種可移動引腳型，材料的主要效果放置在夾具的初始起始位置。

　?。?）進料停止裝置，可以地確定供給間距，主要用于手動進給形式的情況下：固定停止銷，可動止動銷，邊緣切斷模式，鉤停止裝置自動停止機構。模具模具行業(yè)雜志維施衛(wèi)星微型通道平臺

　　（5）推導引導側進給機構，當壓制工作材料被壓到一側時，由于材料條帶和引導構件寬度之間的材料差，可以防止曲折現(xiàn)象。

　　（6）固定引導坯料進料機構的位置，采用形式：固定導銷型材（使用型材的坯料）;固定銷型導電材料（使用孔的坯料）;導板（大部分）;導板（一體）;導板（分裂形狀）。

　　7，頂部材料和給藥單元L.

　?。?）升引腳飼料裝置：其主要作用是連續(xù)按下升降的股線升高的母模（稱為進料高度的高度位置，并達到光滑的喂料目的，這使得L型飼料銷（使用L）圓形純材料，是更常見的提升銷進料單元;升進紙銷型（圓形，設置有引導銷進給孔），設有引導銷升材料進料引導銷接收銷孔可防止材料變形引導銷和確實發(fā)生; L銷型材料GOB，GOB同時所有功能連續(xù)模具GOB更常用的這種類型的升降銷進料; L銷型材料（正方形）如果需要提供空氣噴孔; L型材料和材料引導銷（方形）。

　　（2）噴射器裝置：必須防止物品或沖壓穿孔跳躍的穿孔芯片，以防止模具損壞和產(chǎn)生有缺陷的自動沖壓機工作。

　?。?）彈出單元：每次從物品頂部工作或浪費母親都會消失時，每次主功能單元的頂部。噴射器單元具有兩個安裝空間：在模具部分上提供的逆時尚模具配置; CIS時裝模具配置在下模具部分。

　　8，固定針腳單元

　　通過標準設計需求的定影銷的形狀和尺寸，使用的預防措施是：固定銷孔合適的通孔，而不是殼體，考慮設計方法易于使用螺釘;中等長度優(yōu)選為固定銷，不大于必要的長度;固定銷孔應該是逃避部分所必需的;模具部分放置在殼體上，該機構應設計成防止其掉落以防止掉落;使用一個壓配合滑動擬合一個場合，滑動固定銷孔側略大于固定銷;定影引腳的數(shù)量有兩個原理，可以選擇相同的尺寸。

　　9，壓板意味著

　　特別重要的一點是陰模表面的輥隙表面的壓力板單元正確并行，并且需要平衡墊壓力。

　　10，錯誤檢測單元

　　當連續(xù)按壓工作模具時，模具必須設計錯誤檢測單元檢測超過沖頭的引用的進料間距的變化量。根據(jù)其安裝的兩種形式的檢測方法安裝錯誤檢測裝置：檢測銷的上模具的上模件的上模形式，當脫離腔股線時，股線和與所列主題的主題接觸;較低的模具安裝銷檢測形式，當檢測到一個股線的檢測銷接觸。更近，使用使用接近開關殼體的使用的變化來檢測接觸方式的方法趨于增加。

　　檢測引腳安裝上模是標準檢測裝置，由于其在檢測附近的死點下降，檢測開始時間停止偏移壓力機，完全達到防止誤差的效果是困難的。檢測裝置安裝在下模具上，在完成喂養(yǎng)材料直接檢測的操作之后，已經(jīng)附有該方法。

　　11，廢切割單元

　　連續(xù)股線壓制工藝（廢物）將遠離內(nèi)部模具，以兩種方式加工：使用傷口的再次加工;使用模具切割裝置，其改進。后者又兩種方式：使用特殊的廢料刀具（在壓力機外面提供）;更終工程單元安裝到連續(xù)模具的切割。

　　如圖12所示，塊單元的高度停止

　　右側擋塊單元高度的主要效果確定上模下方的死中心位置，形成以下兩種：當壓力工作時，常規(guī)接觸方式;在新聞工作期間組裝聯(lián)系人，非接觸方式。而且，在儲存期間處理模具時，以防止上模和下模的接觸，優(yōu)選地在上模和下模具之間進入間隔物。沒有必要的準確性，使用標準螺釘可以是可調(diào)的。

　　漸進模具設計技術

　　6，模具設計的主要部件：

　　1，標準零件和規(guī)格

　　模具標準方法選擇更佳的以下考慮因素：用于內(nèi)容的尺寸不受限制，優(yōu)選地通過使用更高水平;原則上采用的標準數(shù)字;然后，模具部件沒有這樣的標準尺寸，然后使用更接近的。

　　2，打孔設計

　　根據(jù)其功能的沖頭可以分為三個部分：邊緣部分（切削刃部分，具有不規(guī)則的形狀，方形，圓形等）的工件;和一個打孔板固定在接觸部分（固定部分或手柄部分，其具有不規(guī)則的橫截面形狀，方形，圓形等）;連接葉片部分和柄部（中間部分）的一部分。

　　從設計參考的沖頭的各個部分是零件長度切削刃，摩擦方向的切割邊緣部分，短暫的沖頭形狀和柄部固定。

　　切削刃的長度（1）：沖頭設計階段的切削刃的部長在考慮可加工性時，不應彎曲，壓力板間隙的移動部分應適當。壓力板和引導關系類型和非引導式的沖頭切割邊緣部分，直切削刃段長度將變化。

　?。?）切削刃部分的摩擦方向：切削刃部分的摩擦方向具有軸部分和平行于兩種方法的軸部分，垂直（通過加工）（研磨過程），以提高沖頭的耐磨性和抗燃燒的財產(chǎn)，應該使用前者。通過加工形狀的切削刃部分可以采用凸形，或者通過使用加工并在不規(guī)則時切割處理方式。

　?。?）沖頭的形狀和手柄的固定：穿孔的手柄寬程度分為直的兩肩段類型，采用精密制品和模具的選擇因素，打孔和沖頭機械固定板加工和加工方法，維護方法等。

　?。?）手柄部分的尺寸和精度：手柄頭部的尺寸和精度以沖頭的沖壓并具有不同的要求。

　?。?）調(diào)整頭部沖頭法的長度：通過拋光的沖裁沖頭的長度，然后縮短，例如打孔器長度的（彎曲，延伸等），并與其他工程設計長度保持平衡沖壓，需要調(diào)節(jié)沖頭的長度。

　?。?）采用沖壓工藝設計：所有質(zhì)量和產(chǎn)量所產(chǎn)生的安全沖壓，模具設計，是實現(xiàn)批量生產(chǎn)的必要條件，考慮下面：摩擦方向加工方向與沖床相同，應該是經(jīng)受表面拋光處理;為了防止灰塵沖頭，可以安裝沖頭在噴射器銷或氣孔加工內(nèi);減少沖壓力，經(jīng)受斜孔穿孔沖孔，以及靠近小沖孔沖頭應該大的這些較短，以降低撞擊。

　　（7）用沖床的設計方法：當太靠近沖頭固定板加工時，沖壓處理的設計和形狀的關系難以困難，此時應該是分部處理沖床（采礦組合）。

　　3，沖頭固定板設計

　　沖頭固定板的厚度和模具載荷和關系的尺寸，通常為30％至40％的打孔頭的長度，沖頭導軌部分長度也應高于沖頭直徑的1.5倍

　　4，引導銷（打孔）設計

　　直徑導銷引導間隙（沖頭）和材料的引導孔，壓力板的凸起的凸起的凸起根據(jù)材料的厚度設計，引導銷的的形狀大致分成兩種類型：殼形，圓錐形（錐形）。

　?。?）是更常見的貝殼形式，市場也標準零件。

　?。?）具有錐形角度，非常適合高速沖壓小塊，壓力沖程的決定簇的錐角是工件的材料，引導孔的尺寸，加工速度。錐角度相對容易校正工件的位置，但錐形部分的長度變長。圓柱形部分和連接的錐形部分應該是光滑的。

　　5，雌性模具的設計

　?。?）沖壓女模具的設計

　　母模沖孔設計的物品應該考慮它有：分裂模具壽命和逃生角的形狀，母模的剪切角，母模。模具設計大師微通道：Mujuren

　　模具壽命和逃生角度的形狀：這種設計是一個非常重要的物質(zhì)，如不正確的設計會導致沖頭部損壞，打孔碎片或浮子堵塞，毛刺發(fā)生和其他不利沖壓現(xiàn)象。

　　缺口女模具：何時減少其外形沖孔沖孔，可恢復的剪切角母模具設計，當大的剪切角減少沖孔電源也很大，但很容易導致拐點的產(chǎn)品變形。

　　除以母線：塑造母模必須進行拋光等拋光，因為它是凹形的，不易進入磨床，必須分開。

　　（2）彎曲女模具的設計

　　用母模彎曲設計，防止發(fā)生過量彎曲，U型彎曲部分的回彈現(xiàn)象，其具有雙母模具R的形狀和組合物的直線部分（斜率為30度），優(yōu)選約R.形狀。 r形成型研磨或放電加工Nc應進行拋光過程。

　?。?）母線延伸的設計

　　延伸部分軌道母模模具形狀和角度逃逸是非常重要的設計物質(zhì)，以及與逃生角角有關的形狀和特征如下：延長更便宜的延伸母模加工大角度值R，還要生產(chǎn)產(chǎn)品表面延伸皺紋現(xiàn)象，厚度大于側壁延伸產(chǎn)物的厚度。厚板構件和延伸困難的殼體的頂部，母模采用小的R值，板厚度為約1-2倍，大致圓柱形延伸和矩形管延伸大部分是膜延伸的膜延伸的直線部分，為了防止燃燒，損壞和潤滑劑以減少目的的噴射力，應該已經(jīng)逸出了直段部分（或級型錐形）設計的底部。特別是熨燙加工的情況下，這是必要的直段盡可能少。

　　6，沖床側面的對策

　　在按壓過程中圍繞沖頭在受到橫向壓力RAM時更佳（即，橫向壓力為零）狀態(tài)的更佳（即，橫向壓力為零）狀態(tài)，將偏移模具的橫向，以產(chǎn)生更低的，從而產(chǎn)生間隙部分模具變大或更?。ㄩg隙不均勻）無法獲得，并且良好的精密壓力機工作。對于具有以下方法的沖床游戲的側面：改變加工方向，物品的一個側面處理（沖孔，彎曲，延伸等）應采用兩列明智的布置，塞子側壓力母體模具或打孔裝置，切割引導部分設有側邊緣（特別是切割和斷裂過程）。

　　7，設計壓板

　　壓力板具有支付在釋放材料中的作用的功能，并且根據(jù)哪個設計元素非常不同，打孔的釋放材料和沖頭引導件。壓力板的厚度和根據(jù)以下兩個設計的參考制品的選擇：可動壓力板，固定壓力板。

　　用沖壓板的間隙應小于模具半部的間隙的值（特別是的模具應遵循這一規(guī)則），當物品因各種設計而變化時，壓力板必須注意以下事項：1，間隙的壓力長度和沖頭的板材和沖頭引導單元值2，以及輔助導向柱安裝板材料和夾板設計逸出部分3的標準壓力，可動壓力板壓制工作防止傾斜的對策，4，固定到模板引導板的銷空穴引導板的尺寸關系，5，與加工材料的固定夾持寬度關系的材料引導板部分。

　　8，背壓板設計

　　當主操作構件（打孔板，母模）側面的工作后，當沖壓壓力高于表面壓力時，應使用反壓板（特別是后表面）當沖壓壓力高于表面壓力時沖孔母模模具套）背壓板局部使用并充分利用兩種形式。