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一、鑄鋼與粉末冶金哪個好

1、粉末冶金生產(chǎn)方式，采用模壓成型，精度等較好，其生產(chǎn)效率高，材料利用率高；而鑄件則工序長，特別是需要后期機加工處理。

2、廣義的重力可以鑄造技術包括通過砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等;窄義的重力以及鑄造企業(yè)主要大型金屬型澆鑄。 制造金屬產(chǎn)品的方法有很多，例如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切割、粉末冶金等。

3、一般來說，鑄鋼中含有的鐵元素會使其具有一定的磁性，但與粉末冶金材料相比，鑄鋼的磁性較低，不容易被磁鐵吸住。親親普通的圓鐵相對于粉末冶金材料來說更容易被磁鐵吸住。

4、也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起，K490叫‘高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐。

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6、【摘要】：針對鑄鋼材料在惡劣環(huán)境(重載、低溫等)下具有高強度、良好的低溫沖擊韌性和焊接性的使用要求，設計了1種低碳(w(C)為11%)，含Ni、Mo的低合金高強度鑄鋼，重點研究該鑄鋼經(jīng)880℃正火+520~650℃回火后的組織與力學性能。

二、粉末冶金與45#鋼比較優(yōu)勢在哪里

1、另一方面，依靠巨大的國內汽車市場規(guī)模以及成本優(yōu)勢，部分優(yōu)質自主廠商逐步憑借技術積累以及資本優(yōu)勢吸收引進高端技術，國內自主零部件廠商取代國際廠商的趨勢也已經(jīng)出現(xiàn)。

2、豐富制造工藝，進一步提高粉末冶金制品的一致性、強度、精度和結構復雜度，進一步提高粉末冶金制品制造效率，擴大其制造經(jīng)濟性優(yōu)勢，為產(chǎn)業(yè)結構升級服務，有利于拓展粉末冶金的市場運用空間。

3、環(huán)保要求提高帶來的發(fā)展機會粉末冶金技術工藝相較如鑄造、鍛造、機械加工等其它金屬加工工藝，具有高材料利用率、低的單位能耗的比較優(yōu)勢。政府對環(huán)境保護要求的提高將為粉末冶金零部件在一定范圍內進一步替代其它工藝等增加籌碼。

4、而M390的優(yōu)勢則在于硬度和韌性均較高，具備更好的耐腐蝕性和抗磨損性能，適用于制作具有高度精度和復雜形狀的工具和零部件；但其缺點是價格昂貴，在加工和磨削時也需要一定的技術水平和經(jīng)驗。

5、金屬粉末注射成型綜述 金屬粉末注射成型(MIM)技術是將金屬粉末原料加工為零部件的一門新型近凈成形工藝，在微小化、定制化、大批量生產(chǎn)等方面具備天然優(yōu)勢。

6、粉末冶金產(chǎn)品的優(yōu)勢在于，燒結零件的尺寸幾乎(或實際)相同于更終尺寸(仿形或近仿形制造過程)。這就節(jié)省了額外機加工，此外，由于固化發(fā)生在合金元素熔點以下溫度，粉末冶金是可利用的更好的能源和構建資源節(jié)約及環(huán)境友好型生產(chǎn)的過程。